Тасымалдау мүмкіндігінің үлкендігі, тасымалдау қашықтығы ұзақ, тасымалдаудың жоғары тиімділігі және үздіксіз тасымалдаудың артықшылығына байланысты таспалы конвейерлер тау-кен өндірісінде кеңінен қолданылып, көмір өндірісіндегі негізгі көлік құралдарының біріне айналды. Көмір өндірудегі өнімділікке және өнімділікке сұраныстың артуымен тау-кен таспалы конвейерлер жоғары жылдамдықты және ауқымды бағыттарға қарай дамып келеді.
Тау-кен таспалы конвейерлері тау-кен тасымалының торабында болғандықтан, олардың жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету және қауіпті апаттардың алдын алу көмір шахтасының қауіпсіздік өндірісі үшін үлкен маңызға ие. Кәдімгі ауқымды айналмалы машина ретінде, тау-кен таспалы конвейерлеріндегі роликті топтардың көптігі өрт апаттарын тудыратын негізгі жасырын қауіптер болып табылады; Дегенмен, дәстүрлі тұрақты және кейінгі техникалық қызмет көрсету көбінесе жоғары шығындарға, нақты уақыттағы нашар өнімділікке, жоғары қауіпсіздік қауіптеріне және роликті құрамдас бөліктердің қызмет көрсету әлеуетін толық пайдалану қиынға соғады.
Сондықтан, жасырын қауіптерді жою үшін техникалық қызмет көрсетудің ақылға қонымды стратегияларын одан әрі әзірлеу үшін тау-кен таспалы конвейерлердегі роликтердің күйін бақылау, сигналдық талдау әдістері арқылы роликтердің қалыпты емес күйлерін дер кезінде анықтау және олардың қалған қызмет ету мерзімін болжау қажет. және роликтердің қызмет көрсету уақытын барынша көбейтіңіз. Ұлттық жаратылыстану ғылымдары қорының қолдауымен «Көп уақыттық масштабтағы модельдер негізінде айнымалы жұмыс жағдайларындағы үлкен айналмалы техниканың денсаулығын басқаруды зерттеу» және Цзянсу провинциясының жаратылыстану ғылымдары қорының «Үлкен көлемдегі денсаулық жағдайын бақылау әдістерін көп уақыттық масштабта зерттеу» жобасы. Көмір шахтасының таспалы конвейерлері» мақаласы зерттеу нысаны ретінде тау-кен таспалы конвейерлеріндегі роликтерді алады, сигналдарды өңдеуді, мүмкіндіктерді шығаруды және ақаулық диагностикасын біріктіреді.
Денсаулықты бағалауға және өмір сүру ұзақтығын болжауға қатысты теориялар мен технологиялар, Діріл сигналын талдау негізінде тау-кен роликтерінің ақаулық диагностикасын, сәйкестендіруін және қалған қызмет мерзімін болжау технологиясын қалыптастыру үшін тау-кен таспалы конвейер роликтерінің денсаулығын бақылау әдістері бойынша зерттеулер жүргізу. Бұл тау-кен таспалы конвейерлердің қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету және роликті құрамдас бөліктерге оңтайлы техникалық қызмет көрсету стратегияларын қалыптастыру үшін теориялық қолдауды қамтамасыз етеді.
Роликтердің бес негізгі технологиялық революциясы арқылы таспалы конвейерлердің қауіпсіздігі мен сенімділігін тиімді жақсарту
Бос ролик таспалы конвейердің жүрегі болғандықтан, оның су өткізбейтін, шаң өткізбейтін және әсіресе жартылай сұйық заттардың (балшықтардың) ластануын нығыздау қасиетіне, екі шетіндегі мойынтіректердің орналасуының дәлдігіне, сыртқы конвейердің радиалды ағуына байланысты. шеңбер, айналу кедергісі, инерция моменті, жұмыс кезіндегі шу, коррозия мен тоттың алдын алу, тозуға төзімділік және т.б. барлығы ленталық конвейердің қауіпсіз жұмысына тікелей әсер етуі мүмкін. Технологиялық инновацияның «бас ауырса басын емдеу, аяқ ауырса аяқты емдеу» арқылы бос роликке әсері аз. Мысалы, бос роликтің тозуға төзімділігін арттыру үшін құбыр қабырғасының қалыңдығын арттыру. Бұл әдіс тығыздау мәселесін шешіп қана қоймайды, сонымен қатар бос роликтің инерция моментін арттырады. Сонымен қатар, мойынтіректің кептелуіне байланысты мерзімінен бұрын істен шығуы таспаның айтарлықтай тозуына, энергияны тұтынуға және т.б. тудыруы мүмкін. Роликтердің жан-жақты жұмыс істеуіне арналған тамаша талаптарды қанағаттандыру үшін жоғалтулар, шудың ластануы және әртүрлі потенциалдар болуы мүмкін. қауіп-қатер, тіпті жеке жарақат алған жазатайым оқиғалар, Таспалы конвейерлердің қауіпсіздігі мен сенімділігін арттыру үшін бұл мақалада роликтерге бес аспектіде кешенді техникалық жақсартулар жасалды.
