Тасымалдау мүмкіндігінің үлкендігі, тасымалдау қашықтығы ұзақ, тасымалдаудың жоғары тиімділігі және үздіксіз тасымалдаудың артықшылығына байланысты таспалы конвейерлер тау-кен өндірісінде кеңінен қолданылып, көмір өндірісіндегі негізгі көлік құралдарының біріне айналды. Көмір өндірудегі өнімділік пен өнімділікке сұраныстың артуымен тау-кен таспалы конвейерлер жоғары жылдамдықты және ауқымды бағыттарға қарай дамып келеді.
Тау-кен таспалы конвейерлері тау-кен тасымалының торабында болғандықтан, олардың жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету және қауіпті апаттардың алдын алу көмір шахтасының қауіпсіздік өндірісі үшін үлкен маңызға ие. Кәдімгі ауқымды айналмалы машина ретінде, тау-кен таспалы конвейерлерінде орналасқан роликті топтардың көптігі өрт апаттарын тудыратын негізгі жасырын қауіптер болып табылады; Дегенмен, дәстүрлі тұрақты және кейінгі техникалық қызмет көрсету көбінесе жоғары шығындарға, нақты уақыттағы төмен өнімділікке, жоғары қауіпсіздік қауіптеріне және роликті құрамдас бөліктердің қызмет көрсету әлеуетін толық пайдалану қиынға соғады.
Сондықтан жасырын қауіптерді жою және роликтердің қызмет көрсету уақытын барынша арттыру үшін техникалық қызмет көрсетудің ақылға қонымды стратегияларын одан әрі әзірлеу үшін тау-кен таспалы конвейерлердегі роликтердің күйін бақылау, сигналдық талдау әдістері арқылы роликтердің қалыпты емес күйлерін дер кезінде анықтау және олардың қалған қызмет ету мерзімін болжау қажет. Ұлттық жаратылыстану ғылымдары қорының «Көп уақыт масштабындағы үлгілерге негізделген айнымалы жұмыс жағдайларындағы үлкен айналмалы машиналарды денсаулықты басқаруды зерттеу» жобасының және Цзянсу провинциясының жаратылыстану ғылымдары қорының «Ірі көмір кеніші белдеулі конвейерлерінің көп уақыттық масштабтағы денсаулық жағдайын бақылау әдістерін зерттеу» жобасының қолдауымен бұл мақалада конвейерлердегі сигналдарды таратқыштар ретінде зерттеу объектісін алады. өңдеу, мүмкіндіктерді шығару және ақауларды диагностикалау.
Денсаулықты бағалауға және өмір сүру ұзақтығын болжауға қатысты теориялар мен технологиялар, Діріл сигналын талдау негізінде тау-кен роликтерінің ақаулық диагностикасын, сәйкестендіруін және қалған қызмет мерзімін болжау технологиясын қалыптастыру үшін тау-кен таспалы конвейер роликтерінің денсаулығын бақылау әдістеріне зерттеу жүргізу. Бұл тау-кен таспалы конвейерлердің қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету және роликті құрамдас бөліктерге оңтайлы техникалық қызмет көрсету стратегияларын қалыптастыру үшін теориялық қолдауды қамтамасыз етеді.
Роликтердің бес негізгі технологиялық революциясы арқылы таспалы конвейерлердің қауіпсіздігі мен сенімділігін тиімді жақсарту
Бос ролик таспалы конвейердің жүрегі болғандықтан, оның су өткізбейтін, шаң өткізбейтін, әсіресе жартылай сұйық заттардың (балшық) ластануына қарсы нығыздалу қасиетіне байланысты, мойынтірек орнының екі ұшының дәлдігі, сыртқы шеңбердің радиалды ағуы, айналу кедергісі, инерция моменті, жұмыс кезіндегі шу мен тотығудың, тотығудың барлық қауіпсіз кедергілеріне, т.б. таспалы конвейердің жұмысы. Технологиялық инновацияның «бас ауырса бас емдеу, аяқ ауырса аяқты емдеу» арқылы бос роликке әсері аз. Мысалы, бос роликтің тозуға төзімділігін арттыру үшін құбыр қабырғасының қалыңдығын арттыру. Бұл әдіс тығыздау мәселесін шешіп қана қоймайды, сонымен қатар бос роликтің инерция моментін арттырады. Сонымен қатар, кептелу салдарынан подшипниктің мерзімінен бұрын істен шығуы таспаның айтарлықтай тозуына, энергияны тұтынуға және т.б. тудыруы мүмкін. Роликтердің жан-жақты жұмыс істеуіне арналған идеалды талаптарды қанағаттандыру үшін жоғалтулар, шудың ластануы және әртүрлі ықтимал қауіптер, тіпті жеке жарақат алу жағдайлары болуы мүмкін. Таспалы конвейерлердің қауіпсіздігі мен сенімділігін арттыру үшін бұл мақалада роликтің бес техникалық құрамын жақсартуға арналған.
