1. Біріктіру әдісі Конвейер таспасын біріктіру әдістері: механикалық қосылыстар, суық байланыстырушы қосылыстар, ыстық вулканизацияланған қосылыстар және басқа да жиі қолданылатын әдістер. Механикалық қосылыстар негізінен таспалы ілмектік қосылыстарға жатады, бұл біріктіру әдісі ыңғайлы және жылдам, сонымен қатар ол салыстырмалы түрде үнемді, бірақ қосылыстың тиімділігі төмен, зақымдалуы оңай және конвейер таспалы бұйымдарының қызмет ету мерзіміне белгілі бір әсер етеді. жылыПВХ және ПВГ толық ядролы отқа төзімді және антистатикалық конвейер таспалы қосылыстар, бұл біріктірілген әдіс әдетте 8-сынып белбеуінен төмен өнімдер үшін қолданылады. Суық жабыстырылған қосылыстар, яғни буындар үшін суық жабыстырылған желімдерді қолдану. Бұл қосылыс әдісі механикалық қосылыстарға қарағанда тиімдірек, сонымен қатар ол үнемді және ол жақсырақ біріктіру әсеріне ие болуы керек, бірақ практикалық тұрғыдан алғанда, өйткені процестің шарттарын меңгеру салыстырмалы түрде қиын, ал желім сапасы буынға өте үлкен әсер етеді, сондықтан ол өте тұрақты емес. Ыстық вулканизацияланған қосылыстар буындардың жоғары тиімділігін қамтамасыз ете алатын, сонымен бірге өте тұрақты, сонымен қатар буынның қызмет ету мерзімі де өте ұзақ, меңгеруге оңай болатын ең тамаша біріктіру әдісі болып шықты. Дегенмен, процестің қиындығы, жоғары құны және ұзақ бірлескен жұмыс уақыты сияқты кемшіліктер бар.
2. Қабатты конвейер лентасының қосылыстары қажет болған жағдайда механикалық қосылыстардан, суық байланыстырылған қосылыстардан, ыстық вулканизацияланған қосылыстардан және басқа да қосылыстардан жасалуы мүмкін. Әдетте, суық байланысқан қосылыстар және ыстық вулканизацияланған буындар сатылы құрылымды біріктіреді.
3. ПВХ және ПВГ тұтас ядролы жалынға төзімді конвейер ленталарының қосылыстары Тұтас ядролы таспаның құрылымы салыстырмалы түрде ерекше болғандықтан, түйісу оңай емес, сондықтан олардың көпшілігі механикалық біріктіру әдісін, яғни белдік ілмекті біріктіруді қабылдайды. Дегенмен, 8 деңгейден жоғары белдіктер үшін бірлескен әсерді қамтамасыз ету үшін, әдетте, ыстық вулканизациялық біріктіру әдісі қолданылады. Буындардың құрылымы барлық саусақ тәрізді буындар. ПВХ және ПВГ толық ядролы жалынға төзімді конвейер таспасының ыстық вулканизацияланған біріктіру процесі күрделірек және жабдыққа қойылатын талаптар да салыстырмалы түрде жоғары.
4. Болат сым арқанның өзегі конвейер лентасының түйісуі Болат сым арқанның өзегі конвейер лентасының түйісуі барлық конвейер ленталарының қосылыстарының ең күрделі технологиясы болып табылады, тек процесс күрделірек емес, сонымен қатар жобаланған қосылыстың өлшемдік параметрлері. Өнімдердің әртүрлі деңгейлері әртүрлі біріктірілген құрылымдарды пайдаланады, нақты құрылымдар үшін GB9770 стандартын қараңыз.
Конвейерлік таспаларды жалпы конвейер таспаларына, арнайы функциялы конвейер таспаларына, жалынға төзімді таспаларға, сым арқанды таспаларға және т.б. бөлуге болады. Резеңке рецепті келесідей сипатталады: жалынға төзімді конвейер таспаларының жалпы конвейер лентасының әртүрлі құрамдас бөліктерінде қолданылатын резеңкеге төрт түр кіреді: төсеу, төсеу, төсеу, төсеу және жабу. мата қабатының желімі.
1. Жабылатын желім: Қолданған кезде ол заттардың зарядына, тозуына және микробтық коррозиясына, сондай-ақ әртүрлі этникалық топтардың қартаю әсеріне ұшырайды. Сондықтан, маска желіміне сұраныс жақсы созылу беріктігінде (≥18Мпа) және тозуға төзімділікте (тозуға ≤ 0,8см3/1,61Км), қартаюға төзімділікте, биологиялық коррозияға төзімділікте. Сондықтан, сондай-ақ тамаша тұтқырлық және басқа да процесс функциялары болуы сұралады Рецепт келесідей болуы керек: шикі резеңке негізінен табиғи резеңке немесе шамадан тыс стирол-бутадиенді резеңке, ал желім мөлшері 50% ~ 55%. Вулканизация жүйесі күкірт пен отынның консервативті кооперативтік жүйесін қабылдайды. Табиғи резеңке рецептте күкірт мөлшері 2,5 сапалы бөлікті құрайды, ал стирол-бутадиенді резеңке рецептінде күкірт мөлшері 1,5~2,0 сапалы бөлікті құрайды. Пропеллант әдетте M және DM-мен бірге пайдаланылады, ал отын CZ, NOBS және басқа да кейінгі әсер етуші отындар құрамында стирол-бутадиен резеңкесі бар резеңке қосылыстар үшін жарамды. Жалынға төзімді конвейер таспасын күшейтетін агентті тозуға төзімділігі жоғары көміртекті қара, орташа өте тозуға төзімді көміртекті қара және т.б. таңдауға болады, ал дозасы 40 ~ 50 сапалы бөліктен тұрады. Әдетте қолданылатын қатайтқыштардың түрлері: бейорганикалық май, жеңіл май, қарағай шайыры, кумарон шайыры және спиртті шайыр.
2. Буферлік желім: Буферлік желім жабатын желім мен конвейер таспасының негізгі қабаты арасында орналасқан, ол екеуінің адгезиясын арттыра алады және эскорт элементтерінің зарядтау күшін тартып, эвакуациялай алады және буферлік рөл атқарады. Резеңке тамаша адгезияда (желім мен мата арасындағы адгезия ≥3,15Н/мм), үлкен инерцияда, аз жылу генерациясында, жақсы жылуды таратуда және жақсы технологиялық функцияда сақталуы керек. Шикі резеңке әдетте табиғи каучукпен және бутадиендік резеңкемен бірге қолданылады, ал желім мөлшері 50% ~ 55% құрайды. Жабысқақ қабат пен мата қабаты арасындағы адгезияны жақсарту үшін вулканизация жүйесінде аз күкіртті кооперацияны қолданған жөн. Пропеллант M, DM, TMTD біріктірілген жүйесін қабылдайды. Көміртекті қара тозуға төзімді және жартылай күшейтетін көміртекті қарамен сирек пайдаланылады және жалынға төзімді конвейер таспасының мөлшері тым көп болмауы керек, әдетте 10 сапалы мазмұнның ішінде және сыртында. Қаттылғыш - жақсы тұтқырлығы бар түрі, мысалы, қарағай шайыры, сұйық кумарон және т.б.
3. Үйкеліс: сүртудің қосымша функциясы негізгі кенеп қабатын тұтастай ыдырату болып табылады. Тамаша жабысқақ функциясы (мата мен мата арасындағы үйкеліс күші 4,5Н/мм кем емес), шаршауға төзімділік (матаның қабатының иілу позицияларының саны ≥ 25 000 рет/толық пиллинг), қалдық пластикалық (икемділік 0,5 ~ 0,6) және басқа да антипроцессорлық функциялар болуы керек. Шикі каучук негізінен табиғи каучук болып табылады және 20~30 сапалы стирол-бутадиенді резеңке қолданылады, оның ішінде және сыртында желім мөлшері 50%. Вулканизация жүйесі кәдімгі күкірт пен отын жүйесімен бірдей. Пропеллант әдетте M және DM комбинациясын қабылдайды немесе вулканизация процесін баяулату үшін TMTD көп санын шығарады, бірақ резеңкенің күйіп кетуіне жол бермеу үшін абай болу керек. Көміртекті қара жартылай күшейтілген, көміртекті қара немесе басқа жұмсақ көміртекті қара болуы керек, оның ішінде және сыртында 10 сапалы бөліктен тұратын дозасы бар. Стирол-бутадиенді резеңке араласқан ысқылау резеңке үшін кумарон шайыры мен спиртті шайырдың мөлшерін тиісті түрде арттыру керек немесе мата қабатының адгезиясын арттыруға болмайды.
4. Желім: ысқылауға ұқсайды, бірақ желімнің мазмұны үйкеліске қарағанда сәл жоғары, ал пластикалық азырақ, ал пластикалық 0,4 ~ 0,5 жақсы.
