1. Конвейерлік белдік буынының бірлескен әдісі: механикалық буындар, суық байланыстырушы буындар, ыстық вулканизацияланған буындар және жиі қолданылатын басқа да қолданылатын әдістер. Механикалық буындар, әдетте, белдік шлюз қосылыстарын қолданады, бұл бірлескен әдіс ыңғайлы және жылдам, бірақ бұл салыстырмалы түрде үнемді, бірақ бұл буынның тиімділігі төмен, зақымдауға оңай және конвейерлік белдік өнімдерінің қызмет ету мерзіміне белгілі бір әсер етеді. -ДаPVC және PVG Fluardant және антистатикалық конвейердің тізбектері, Бұл бірлескен әдіс, әдетте, 8-ші сыныптың астындағы өнімдер үшін қолданылады. Суық байланысқан буындар, яғни буындарға арналған суық байланыстырылған желімдерді қолдану. Бұл бірлескен әдіс механикалық қосылыстарға қарағанда тиімдірек, сонымен қатар экономикалық тұрғыдан тиімді, бірақ практикалық тұрғыдан жақсы нәтиже алуы керек, өйткені процесстің жағдайы салыстырмалы түрде қиын, ал жабысқақ сапа бар, сондықтан ол өте тұрақты емес. Ыстық вулканизацияланған буындар бірлескен тиімділікті қамтамасыз ететін ең жақсы бірлескен әдіс болып табылады, сонымен қатар өте тұрақты, сонымен бірге өте тұрақты, сонымен қатар бірлескен өмір өте ұзақ, шеберлікпен айналысуға болады. Алайда, процесстің проблемалары, жоғары құны және ұзақ уақыт жұмыс уақыты сияқты кемшіліктер бар.
2. Қабатталған конвейер таспасының буындары механикалық буындардан, суық байланыстырылған буындардан, ыстық вулканизацияланған буындардан және қажет болған жағдайда басқа буындардан жасалуы мүмкін. Жалпы, суық байланыстырылған түйістер мен ыстық вулканизацияланған буындар құрылымдық құрылымның қосылыстарын қабылдайды.
3 Алайда, 8-деңгейден жоғары белбеулер үшін, бірлескен тиімділікті қамтамасыз ету үшін ыстық вулканизациялау буыны жалпы қолданылады. Буындардың құрылымы - барлық саусақ тәрізді буындар. ПВХ және PVG-дің ақталған бірлескен процесі және PVG толық ядродағы жалынның тұтынылған конвейер белдеуі күрделі, сонымен қатар жабдыққа қойылатын талаптар да салыстырмалы түрде жоғары.
4 Өнімдердің әртүрлі деңгейлері әртүрлі бірлескен құрылымдарды пайдаланады, белгілі бір құрылымдар үшін GB9770 стандартын қараңыз.
Конвейердің белдіктері жалпы конвейер белдіктеріне, арнайы конвейердің белдіктеріне, жалынға арналған конвейердің белдіктеріне, жалынға арналған конвейердің белдіктеріне және т.б. бөлінеді.
1 Сондықтан, маскирование желіміне арналған сұраныс созылу күші (≥18mpa) және абразиялық төзімділік (≥18mpa) және абразиялық төзімділік (абразия ≤ 0.8cm3 / 1,61 км), қартаюға төзімділік, биологиялық коррозияға қарсы тұрақтылық. Сондықтан, қосымша тұтқырлық пен басқа процесстің рецептінен өту сұралады: шикі резеңке негізінен табиғи резеңке немесе артық стирол-бутадиен резеңке, ал желім-масса 50% ~ 55% құрайды. Вулканизациялау жүйесі күкірт пен вулфюрдің консервативті кооперативті жүйесін қабылдайды. Табиғи резеңке рецепт бойынша күкірт дозасы - 2,5 сапалы бөлік, және стирол-бутадиен резеңке рецептінде, күкірт дозасы 1,5 ~ 2.0 сапалы бөліктер. Пропеллент әдетте M және DM-мен бірге қолданылады, ал пропелланың CZ, NOBS және басқа да пропеллистер бар, олар стирол-бутадиен резеңкеден тұратын резеңке қосылыстарға жарамды. Жалынға арналған конвейердің десердтік дақылдарын арматуралық ассортимені жоғары тозуға төзімді көміртекті қара, орташа супер тозуға төзімді көміртегі қара, және т.б. және доза 40 ~ 50 сапалы бөлшектермен таңдауға болады. Жалпы қолданылатын қатайтқыштардың түрлері - бұл бейорганикалық май, ашық май, қарағай, қарағай, кумарон шайыры және алкоголь шайыры.
2 Резеңке керемет жабылуда (желім мен мата ≥3.15N / MM), үлкен инерция, шағын жылу энергиясы, жақсы жылуды тарату, жақсы процесс функциясы болуы керек. Шикі резеңке әдетте табиғи резеңке және бутадиен резеңкемен бірге қолданылады, ал желім мөлшері 50% ~ 55% құрайды. Жабысқақ қабат пен мата қабаты арасындағы адгезияны жақсарту үшін вулканизация жүйесінде аз күкіртсуалдық ынтымақтастықты қолданған жөн. Пропеллент M, DM, TMTD біріктірілген жүйесін қабылдайды. Көміртекті қара сирек тозуға төзімді және жартылай арматураланатын көміртекті қара, ал жалынның тұтынылған конвейер белдеуі көп, әдетте, 10 сапалы және одан тыс жерде болмауы керек. Бекіткіш - бұл тұтқырлығы бар, мысалы, қарағай, сұйық коларумалар және т.б.
3 Тамаша жабысқақ функциясы қажет (мата мен мата 4,5n / мм-ден аспайды), шаршаудың кедергісі (мата қабатының иілу позициясы ≥ 25000 рет / толық пиллинг), ал қалдық пластиналар (пластиктен 0,5 ~ 0,6) және технологиялық және басқа да процесстің функциялары болуы керек. Шикі резеңке негізінен табиғи резеңке, ал 20 ~ 30 сапалы стирол-бутадиен резеңке қолданылады, оның ішінде 50%, ішіне желім мөлшері бар. Вулканизация жүйесі қалыпты күкірт және пропселленс жүйесімен бірдей. Пропеллент әдетте M және DM үйлесімін қабылдайды немесе вулканизация процесін баяулататын TMTD-ді алып тастайды, бірақ резеңке күйден сақтану үшін күтім қажет. Көміртекті қара жартылай арматураланған, көміртекті қара немесе басқа жұмсақ көміртегі қара болуы керек, оның ішінде 10 сапалы, сыртта 10 сапалы бөлшектер болуы керек. Кумарон шайыры мен алкогольді шайырдың мөлшері стирол-бутадиен резеңкемен араластырылған резеңке үшін тиісті түрде жоғарылаған болуы керек, немесе мата қабатын адгезия жоғарыламауы керек.
4
