Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
Жаңалықтар

Болат сымды конвейер таспаларының ақауларын жою нұсқаулығы

Шығындарды оңтайландыруға негізделген құрылымдық сипаттамаларға байланысты,болат сымды конвейер ленталарынақты жұмыс кезінде әлі де нақты ақауларға бейім. Мұндай өнімдерге арналған ақаулықтарды жоюдың мақсатты логикасын меңгеру арзан тасымалдау жүйелерінің тұрақты жұмысының негізгі кепілі болып табылады.

1-ақау: болат сымдардың экспозициясы және тартылуы 

Бұл өнімнің осы түріне тән ең көп таралған ақауы, ол белдік бетіндегі ішкі болат сымдардың локализацияланған экспозициясы немесе сымның тартылуы және белдік жиектерінің тозуы ретінде көрінеді.

Себептерді талдау 

Қақпақтың қалыңдығы жеткіліксіз: Шығындарды бақылау үшін шығындарға негізделген «келісім бойынша» бюджеттік өнімдерде әдетте тозуға және енуге төзімділігі төмен стандартты өнімдерге қарағанда 10%-20% жұқа жабын қабаты болады. Ұзақ мерзімді жұмыс қақпақты тоздырады және болат сымдарды тікелей ашады.

Қоспаны вулканизациялау процесінің ақаулары: Төмен бағадағы өнімдерде жиі болат сымның бетінде жұқа мырыш жабыны болады. Егер жердегі вулканизация кезінде температура мен қысым дұрыс бақыланбаса, болат шнурлар мен резеңке арасындағы байланыстыру беріктігі жеткіліксіз болады, бұл жұмыс кезінде шнурдың қосқыштан тартылуына әкеледі.

Жиекті қорғаудың болмауы: Шығындарды азайту үшін майға төзімді және тозуға төзімді резеңке жолақтар сияқты жиек конструкциялары жиі қабылданбайды. Белдік жиегі мен жақтау арасындағы үйкелістен кейін белдік тікелей болат сым қабатына дейін тозады.

Шешімдер 

Жергілікті арматураны жөндеу: Шағын аумақты болат сымның зақымдалуы анықталған кезде, ашық аймақтан тотты дереу алып тастаңыз және сымның коррозиясын және сынуын тудыратын су буының енуіне жол бермей, бетін тығыздау үшін арнайы болат сымды конвейер таспасын суық вулканизациялаушы желім + тозуға төзімді резеңке парақты пайдаланыңыз.

Қосылу конструкциясын стандарттау: Мұндай өнімдерге арналған қосылыстар өндіруші көрсеткен вулканизация параметрлерін қабылдауы керек. Вулканизациядан бұрын болат сымның бетіндегі қалқымалы тотты жылтыратыңыз, арнайы желімнің 3 қабатын жағыңыз және оңайлатылған процестерге тыйым салыңыз.

Жиектерді қорғау тақталарын орнатыңыз: белдік жиегіне тікелей үйкелісті болдырмас үшін рама мен белдік жиегі арасындағы жанасу орнына ауыстырылатын полиуретанды қорғаныс тақталарын орнатыңыз.

 Steel Cord Conveyor Belts

2-ақау: белдік корпусының шамадан тыс бойлық ұзаруы 

Ол уақыт өте келе конвейер лентасының босауы ретінде көрінеді және кернеу құрылғысы оның толық реттеу инсульті таусылғаннан кейін де сырғанауды жоя алмайды.

Себептерді талдау 

Болат шнурлардың алдын ала тартылуының жеткіліксіздігі: бюджеттік өнімдер зауыттан шығар алдында болат шнурларға жеткілікті алдын ала созылатын өңдеуге ұшырамайды, сондықтан пластикалық деформация жүктеме кезінде пайдалануға берілгеннен кейін пайда болады, жалпы ұзындықты арттырады.

Номиналды созылу күшінің шағын маржасы: Шығынға бағытталған дизайнда мұндай өнімдердің қауіпсіздік коэффициенті әдетте төменгі шекті қабылдайды. Болат шнурлардың кернеуі ауыр жүкті жұмыс кезінде серпімділік шегінен асқанда қайтымсыз созылу пайда болады.

Кернеу құрылғысының нашар бейімделуі: Кейбір жобалар таспа корпусының қалыпты ұзаруын өтей алмайтын, резервтік реттеу инсультінің жеткіліксіздігі бар арзан конвейер таспаларына сәйкестендіру үшін жеңілдетілген тарту механизмдерін таңдайды.

Шешімдер 

Кесу және қайта қосу: ұзарту белдіктің жалпы ұзындығының 0,5% асатын болса, белдіктің бір бөлігін кесіп тастаңыз және жаңа жалғау жасаңыз. Белдіктің үзілу қаупін болдырмау үшін шамадан тыс тарту арқылы жұмысты мәжбүрлеуге қатаң тыйым салынады.

Қадамдық жүктеуді іске қосу: Жаңа белдікті іске қоспас бұрын, алдымен оны 24 сағат бойы бос күйде іске қосыңыз, содан кейін ерте пластикалық деформацияны босату үшін оны номиналды жүктеменің 50%, 80% және 100% бірте-бірте жүктеңіз.

Кернеу конфигурациясын жаңарту: Қолмен реттеудің кешіктірілуінен туындаған ақауларды болдырмай, нақты уақытта белдік ұзартылуын өтеу үшін бекітілген тарту жүйесін автоматты гидравликалық тарту жүйесімен ауыстырыңыз.

3-ақау: қосылыстардың жарылуы және деламинациясы 

Ол түйісу орнында дөңес және сызаттар түрінде көрінеді, ал ауыр жағдайларда бүкіл тігіс белдік корпусынан бөлінеді.

Себептерді талдау 

Төмендетілген резеңке өнімділігі: Шығынға негізделген келісімге негізделген бюджеттік өнімдермен жеткізілетін вулканизацияланған резеңке әдетте қарапайым табиғи резеңке болып табылады, оның ыстыққа төзімділігі нашар және қартаюға төзімділігі ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін байланыс интерфейсінің ескіруіне әкеледі.

Болат шнурдың орналасуының ауытқуы: Төмен бағадағы өнімдер өндіріс кезінде болат сымның орналасуында жеткіліксіз біркелкілікке ие. Қосылу кезінде резеңке қабатын жыртып, сымдарда жергілікті кернеу концентрациясы пайда болады.

Қоршаған ортаның эрозиясы: егер тасымалданатын материалдарда қышқылдар, сілтілер немесе майлар болса, олар қосылыс интерфейсіне еніп, байланыс беріктігін бұзады. Мұндай өнімдердің өздері химиялық төзімді формулаларда шектеулі маржаға ие, сондықтан олар айқынырақ әсер етеді.

Шешімдер

Жоғары өнімді резеңке пайдаланыңыз: Қосылу вулканизациясы кезінде бастапқы зауыттық қақпақтың өнімділігіне сәйкес келетін арнайы резеңке пайдалану керек; жалпы бағасы төмен резеңке алмастырғыштарға тыйым салынады.

Қосылуды тексеруді күшейтіңіз: Қосылу орнында дөңес және су ағу белгілерін әр ауысым сайын тексеріңіз. Кішкентай жарықтар табылса, одан әрі кеңеюді болдырмас үшін шеттерін тығыздау және су өткізбейтін өңдеуді дереу орындаңыз.

Артық жалғау дизайны: Сыни сызықтар үшін «қос сатылы» вулканизация құрылымын қосуға болады, ол әдеттегі бір сатылы жалғаулармен салыстырғанда созуға төзімділікті 30% арттырады, бұл өнімнің өзіне тән беріктік жетіспеушілігін толтырады.

Мақсатты профилактикалық қызмет көрсету: құны төмен өнімдерге сәйкес келетін операциялық стратегиялар 


Келісімге сәйкес бюджеттік болат сымды конвейер таспалары үшін негізгі ақауларды болдырмау үшін жоғары жиілікті, арзан тексерулерді пайдалана отырып, жалпы техникалық қызмет көрсету ырғағын реттеу қажет:


Жиілік Тексеру мазмұны
Күнделікті тексеру Белдік жиектеріндегі, тігістердегі және беру нүктелеріндегі қақпақтың тозуын тексеруге назар аударыңыз; жабынның қалдық қалыңдығын өлшеңіз, егер ол 2 мм-ден аз болса, дереу жөндеуді ұйымдастырыңыз.
Апталық тексеру Қосылу орнында ығысу немесе жарықшақ бар-жоғын анықтаңыз, созу құрылғысының қалған жүрісін тексеріңіз, ал егер қалған инсульт жалпы инсульттің 1/3 бөлігінен аз болса, таспаны кесу мен жалғауды алдын ала жоспарлаңыз.
Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету Болат шнурларды кездейсоқ түрде сынап алыңыз: белдіктің жұмыс істемейтін жерінен кішкене үлгіні кесіңіз, сымның коррозиясын тексеру үшін қабығын тазалаңыз. Үлкен аумақты қызыл тот пайда болса, жалпы ауыстыру циклін бағалаңыз.
Тоқсандық тексеру Бөлшектену және үзілген сымдар сияқты жасырын қауіптерді алдын ала анықтау үшін жалғау ішіндегі болат сымның орналасуын сканерлеу үшін портативті рентгендік дефектоскопты пайдаланыңыз.
Қатысты жаңалықтар
Маған хабарлама қалдырыңыз
X
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз.Құпиялылық саясаты
ҚабылдамауҚабылдау