(1) Жарылыспен бұрғылау: үздіксіз лазердің сәулеленуінен кейін материал орталықта шұңқырды құрайды, содан кейін балқытылған материал тесік жасау үшін лазер сәулесімен коаксиалды оттегі ағынымен тез жойылады. Әдетте, тесік өлшемі пластинаның қалыңдығына байланысты, ал жарылыс перфорациясының орташа диаметрі пластина қалыңдығының жартысын құрайды, сондықтан қалың пластинаның жарылыс перфорациясының диаметрі үлкенірек және дөңгелек емес, сондықтан ол емес. талаптары жоғары бөліктерде (мұнай экраны құбырлары сияқты) пайдалануға жарамды және тек қалдық материалдарда ғана қолдануға болады. Сонымен қатар, шашыратқыш үлкен, өйткені пирсинг үшін қолданылатын оттегі қысымы кесу кезіндегідей.
(2) Импульстік бұрғылау: (импульстік бұрғылау) материалдың аз мөлшерін балқыту немесе булану үшін жоғары шыңдық қуаты бар импульстік лазерді пайдаланады, ал ауа немесе азот әдетте экзотермиялық тотығу салдарынан тесіктің кеңеюін азайту үшін қосалқы газ ретінде пайдаланылады. , ал газ қысымы кесу кезінде оттегі қысымынан аз. Әрбір импульстік лазер бірте-бірте тереңдей түсетін бөлшектердің кішкене ағынын ғана шығарады, сондықтан қалың пластинаның перфорация уақыты бірнеше секундты алады.
Пирсинг аяқталғаннан кейін көмекші газ кесу үшін оттегімен ауыстырылады. Осылайша, тесудің диаметрі кішірек болады, ал тесудің сапасы жарылыс перфорациясына қарағанда жақсырақ болады. Осы мақсатта қолданылатын лазерлер тек жоғары шығу қуатына ие болмауы керек; Уақыт сәулесінің уақытша және кеңістіктік сипаттамалары маңыздырақ, сондықтан жалпы көлденең ағынды CO2 лазері лазерлік кесу талаптарына бейімделе алмайды. Сонымен қатар, импульстік перфорация газ түрін, газ қысымын және перфорация уақытын ауыстыруды жүзеге асыру үшін сенімдірек газ тізбегін басқару жүйесін қажет етеді.
Конвейер кронштейнінің электродының доғалық дәнекерлеудің дәнекерлеу әдісі
(1) Доғаның соғуы
Тырнау әдісі --- алдымен дәнекерлеу штангасын дәнекерлеумен теңестіріңіз, содан кейін дәнекерлеу өзегін дәнекерлеудің бетіне сіріңке сияқты ақырын сызып, доғаны тұтандырады, содан кейін дәнекерлеу штангасын 2-4 мм тез көтеріп, оны күйдіріңіз. тұрақты.
Соққы әдісі --- электродтың ұшын дәнекерлеумен теңестіріңіз, содан кейін білекті төмен қарай бүгіңіз, электродты дәнекерлеуге аздап тигізіңіз, содан кейін электродты 2 ~ 4 мм жылдам көтеріңіз, содан кейін доғаны ұстап тұру үшін тұтанудан кейін білекті тегістеңіз. доға тұрақты жанып тұр. Бұл доғамен соғу әдісі дәнекерлеудің бетін сызып тастамайды және дәнекерлеу бетінің өлшемімен және пішінімен шектелмейді, сондықтан ол өндірісте қолданылатын доғаны соғудың негізгі әдісі болып табылады. Алайда операцияны меңгеру оңай емес, біліктілікті арттыру қажет.
Доғалау кезінде келесі сақтық шараларына назар аудару керек:
1) Кеуектілік пен шлактарды қоспау үшін доғаның соқтығысқан жерінде май мен тот болмауы керек.
2) Электродтың көтеру жылдамдығы дәнекерлеуге тигеннен кейін сәйкес болуы керек, егер ол тым жылдам болса, доғаны бастау қиын, ал электрод пен дәнекерлеу тым баяу болса, қысқа тұйықталу үшін бір-біріне жабыстырылады.
(2) Тасымалдаушылар
Тасымалдау жолағы дәнекерлеу процесінің ең маңызды буыны болып табылады, ол дәнекерлеудің сыртқы пішініне және ішкі сапасына тікелей әсер етеді. Доға тұтанғаннан кейін электрод әдетте үш негізгі қозғалысқа ие: дәнекерлеу пулы бағытында бірте-бірте қоректену, дәнекерлеу бағыты бойынша бірте-бірте қозғалу және бүйірлік тербеліс.
Электрод бірте-бірте дәнекерлеу пулы бағытында беріледі --- дәнекерлеу пулына металды қосу үшін де, электрод ерігеннен кейін белгілі бір доға ұзындығын сақтау үшін де, электродты беру жылдамдығы келесімен бірдей болуы керек. электродтың балқу жылдамдығы. Әйтпесе, доғаның сынуы немесе дәнекерлеуге жабысуы орын алады.
Электрод дәнекерлеу бағытында қозғалады --- электрод балқуын жалғастыра отырып, бірте-бірте моншақ түзеді. Егер электрод тым баяу қозғалса, дәнекерлеу тігісі тым биік, тым кең және пішіні ретсіз болады және жұқа пластиналарды дәнекерлеу кезінде күйіп қалу пайда болады; Егер электрод тым жылдам қозғалса, электрод пен дәнекерлеу біркелкі балқиды, дәнекерленген жік тар болады, тіпті өтпеу құбылысы пайда болады. Дәнекерлеу штангасы қозғалған кезде, балқытылған металды және қожды артқы жағына итеру үшін алға бағытта 70-80 градус бұрышта болуы керек, әйтпесе шлак доғаның алдыңғы жағына ағып кетеді, бұл қож сияқты ақауларды тудырады. қосу.
Тізбекті конвейерлі конвейер желісінің сипаттамалары және салалық қолданулары
Тізбекті пластина материалы: көміртекті болат, тот баспайтын болат, термопластикалық тізбек, сіздің өнімдеріңіздің қажеттіліктеріне сәйкес, сіз жазықтықты тасымалдауды, жазықтықты бұруды, көтеруді, түсуді және басқа талаптарды орындау үшін әртүрлі ені, шынжыр табақтарының әртүрлі пішіндерін таңдай аласыз.
(3) Тізбекті пластина сызығының сипаттамалары
1. Тізбекті конвейердің тасымалдау беті тегіс және тегіс, үйкеліс аз, ал конвейер желілері арасындағы материалдардың ауысуы тегіс, ол шыны бөтелкелердің, ПЭТ бөтелкелердің, банкалардың және басқа материалдарды, сондай-ақ барлық түрлерін жеткізе алады. сөмкелердің барлық түрлері сияқты.
2. Тізбек пластина тот баспайтын болаттан және инженерлік пластмассадан жасалған, әртүрлі сипаттамаларға ие, оны тасымалдау материалдары мен технологиялық талаптарға сәйкес таңдауға болады және өмірдің барлық салаларындағы әртүрлі қажеттіліктерді қанағаттандыра алады.
3. Тізбекті конвейерді әдетте сумен тікелей жууға немесе тікелей суға малуға болады. Жабдықты тазалау оңай және тамақ және сусындар өнеркәсібінің гигиеналық талаптарына жауап бере алады.
4. Жабдықтың орналасуы икемді. Көлденең, көлбеу және қисық конвейерлер бір конвейер желісінде аяқталуы мүмкін.
5. Жабдықтың құрылымы қарапайым, тұрақты жұмыс және техникалық қызмет көрсету оңай.
6. Тікелей шынжырлы пластинаның ені 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, ал бұрылу шынжыр табақының ені 82,5, 114,3, 152,4, ені 119,4, ені пайдаланылады. азық-түлікті, консервілерді, дәрі-дәрмектерді, сусындарды, косметика мен жуғыш заттарды, қағаз өнімдерін, дәмдеуіштерді, сүт және темекі өнімдерін автоматты түрде тасымалдау, тарату және орау.
