Сәтсіздік себептерін талдау: a. Желілік ақау; б. Кернеудің төмендеуі; C. Контактордың істен шығуы; d. 1,5 секунд ішінде үздіксіз жұмыс.
Емдеу әдістері: Тізбекті тексеру; кернеуді тексеріңіз; шамадан тыс жүктелген электр құрылғыларын тексеру; операциялар санын азайту.
Ақаулық себептерін талдау: Шамадан тыс жүктеме, шамадан тыс ұзындық немесе конвейер таспасы бітелу салдарынан жұмыс кедергісі артады және қозғалтқыш шамадан тыс жүктеледі; беріліс жүйесінің нашар майлау жағдайларына байланысты қозғалтқыш қуаты артады; қозғалтқыш желдеткішіндегі ауа кірісінде немесе радиалды радиатордағы шаңның жиналуы, жылуды тарату жағдайларын нашарлатады.
Емдеу әдісі: қозғалтқыштың қуатын өлшеңіз, артық жүктеме жұмысының себебін анықтаңыз және мәселені шешуге тырысыңыз; әрбір беріліс бөлігінің майлауын уақытында толтыру; шаңды кетіріңіз.
Ақаулық себебін талдау: Гидравликалық муфтадағы майдың жеткіліксіздігі.
Өңдеу әдісі: жанармай құю (қос қозғалтқышпен қозғалғанда, екі қозғалтқышты амперметрмен өлшеу керек. Майды толтыру мөлшерін зерттеу арқылы қуатты біркелкі етіңіз.)
Ақаулық себептерін талдау: редуктордағы тым көп немесе тым аз май; май тым ұзақ уақыт бойы қолданылған; майлау шарттары нашарлап, мойынтіректерге зақым келтірді.
Емдеу әдісі: Көрсетілген мөлшерге сәйкес майды айдау; ішін тазалаңыз, майды уақытында ауыстырыңыз, мойынтіректерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз және майлау жағдайларын жақсартыңыз.
Ақаулық себептерін талдау: жақтау мен роликтер түзу реттелмеген; роликтің осі конвейер таспасының ортаңғы сызығына перпендикуляр емес; конвейер лентасының түйісуі орталық сызыққа перпендикуляр емес, ал конвейер таспасының шеті S-тәрізді; тиеу нүктесі конвейер лентасының ортасында емес (теңгерімсіз жүк) .
Емдеу әдісі: жақтауды немесе барабанды түзу ұстау үшін реттеңіз; конвейер лентасының ауытқуын түзету үшін позицияны реттеу үшін роликті пайдаланыңыз; түйіспенің конвейер лентасының ортасына перпендикуляр болуын қамтамасыз ету үшін түйінді қайта жасау; көмір төгу нүктесінің орнын реттеңіз.
Ақаулық себептерін талдау: конвейер таспасы жақтауға үйкеледі, нәтижесінде таспаның жиегі бұлдырланады және жарылады; конвейер таспасы жыртылу үшін бекітілген қатты заттарға кедергі жасайды; нашар сақтау және шамадан тыс кернеу; төсеу тым қысқа және ауытқулар саны шектен асып кетеді, бұл ерте қартаюға әкеледі.
Емдеу әдісі: Конвейер лентасының ұзақ мерзімді ауытқуын болдырмау үшін уақытылы түзетулер жасаңыз; конвейер таспасының бекітілген тетіктерге ілініп кетуіне немесе конвейер лентасындағы металл құрылымдық бөліктерге түсуіне жол бермеу; конвейер таспасын сақтау талаптарына сәйкес сақтау; қысқа қашықтыққа төсеу және пайдаланудан аулақ болуға тырысыңыз.
Ақаулық себептерін талдау: белдік корпусының материалы жарамсыз және су немесе суық әсер еткенде қатты және сынғыш болады; ұзақ пайдаланудан кейін конвейер лентасының беріктігі нашарлады; конвейер лентасының қосылыстарының сапасы нашар, жергілікті жарықтар уақытында жөнделмеген немесе қайта жасалмаған.
Өңдеу әдісі: Белдік өзегін жасау үшін тұрақты механикалық және физикалық қасиеттері бар материалдарды пайдаланыңыз; зақымдалған немесе ескірген конвейер таспаларын уақтылы ауыстыру; буындарды жиі қадағалаңыз және табылған жағдайда проблемаларды дер кезінде шешіңіз.
Ақаулық себептерін талдау: конвейер лентасының кернеуі жеткіліксіз және жүк тым үлкен; трансмиссиялық ролик пен конвейер таспасы арасындағы үйкеліс коэффициенті суды шашырату есебінен азаяды; ол пайдалану ауқымынан асып түседі және төмен қарай тасымалданады.
Емдеу әдісі: Кернеуді қайта реттеңіз немесе тасымалдау көлемін азайтыңыз; су бүркуді жою және кернеуді арттыру; буындарды жиі қадағалап, проблемаларды дер кезінде шешіңіз.
