Роликті конвейер пластиналар, шыбықтар, түтіктер, профильдер, паллеттер, қорап контейнерлері және әртүрлі жұмыс бөлшектері сияқты түбі тегіс дайын бұйымдарды көлденең немесе аз көлбеу бұрышпен тасымалдай алады. Тегіс емес және икемді заттарды паллет арқылы тасымалдауға болады. Ол қарапайым құрылымды, сенімді жұмысты, ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуді, үнемділікті, энергияны үнемдеуді және т.б. сипаттамаларға ие. Ең маңыздысы - ол өндірістік процесспен жақсы байланыста және үйлеседі және функционалдық әртүрлілікке ие.
Роликті білік пішінінің кестесі:
|
Білік диаметріФd |
Оське жүктеме кг/м |
Білік пішіні |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
|
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
Өлшеу әдісі
Резеңке конвейер таспалары шаршы метрмен өлшенеді. Баптау кезінде ұзындық пен шаршы метрді бір уақытта көрсету керек.
(1) Таспа сипаттамаларының ұзындығын қалай көрсетуге болады
Өткізу жолағы (мм) x мата қабаттарының саны x [жоғарғы желім қалыңдығы (мм) + желімнің төменгі қалыңдығы (мм)] x белдік ұзындығы (м)
(2) Таспаны шаршы метрді түрлендіру әдісін қолдануға болады
Шаршы метрлер саны = таспа ені (метр) x [мата қабаттарының саны + (жоғарғы желім қалыңдығы (мм) + желімнің төменгі қалыңдығы (мм))/1,5] x ұзындығы (метр)
Егжей-тегжейлі параметрлер
Жалпы алғанда, негізгі параметрлер материалды өңдеу жүйесінің талаптарына, материалды тиеу және түсіру орнының әртүрлі жағдайларына, тиісті өндірістік процеске және материалдың сипаттамаларына сәйкес анықталады.
(1) Тасымалдау сыйымдылығы: конвейердің тасымалдау қабілеті уақыт бірлігінде тасымалданатын материал мөлшерін білдіреді. Сусымалы материалдарды тасымалдау кезінде бір сағатта тасымалданатын материалдардың массасы немесе көлемі бойынша есептеледі; Дайын бұйымдарды тасымалдау кезінде бір сағатта тасымалданатын даналардың санына қарай есептеледі.
(2) Тасымалдау жылдамдығы: Тасымалдау жылдамдығын арттыру тасымалдау қабілетін жақсартады. Конвейер лентасын тарту бөлігі ретінде пайдаланған кезде және тасымалдау ұзындығы үлкен болса, тасымалдау жылдамдығы күн сайын артып келеді. Дегенмен, жоғары жылдамдықты таспалы конвейерлер діріл, шу, іске қосу, тежеу және басқа мәселелерге назар аударуы керек. Тартқыш бөліктер ретінде шынжырлары бар конвейерлер үшін динамикалық жүктеменің артуына жол бермеу үшін тасымалдау жылдамдығы тым үлкен болмауы керек. Технологиялық жұмысты бір уақытта орындайтын конвейерлер үшін тасымалдау жылдамдығы өндірістік процестің талаптарына сәйкес анықталуы керек.
(3) Құрамдас бөлік өлшемі: Конвейердің құрамдас өлшемі конвейер таспасының енін, иілгіш ені, бункер көлемін, құбыр диаметрін және контейнер өлшемін қамтиды. Бұл компоненттердің мөлшері конвейердің тасымалдау қабілетіне тікелей әсер етеді.
(4) Тасымалдау ұзындығы мен көлбеулігі: Тасымалдау сызығының ұзындығы мен көлбеу мөлшері конвейердің жалпы кедергісіне және қажетті қуатына тікелей әсер етеді.
Жалпы ақаулар
Ұзақ уақыт бойы конвейер материалдардың, рудалардың, көмір блоктарының және тіпті металдардың соққысына ұшырады, нәтижесінде үйкеліс пайда болды, нәтижесінде қатты соққы тозуы пайда болды, ең жиі кездесетіні көмір құлайтын цилиндрдің соққы тозуы және дефлектордың соққы тозуы. Кейбір материал бөлшектері салыстырмалы түрде ұсақ болған кезде, олар өндіріс процесіне, орнату бұрышына, материалдың ылғалдылығына және басқа себептерге байланысты материалдардың жиналуын тудырады.
Жабдық соққыдан тозғаннан кейін, дәстүрлі әдіс - металл материалды салыстырмалы түрде жоғары дәнекерлеу қаттылығымен ауыстыру, мысалы, марганец болат пластина. Сондай-ақ қорғау үшін тойтармаланған ПЭ және басқа да материалдардан жасалған тозуға төзімді төсемдер бар, бірақ анкерлік болт тозғаннан кейін ол төсеу тақтасының құлап кетуіне әкеледі, тазарту арнасын бітеп тастайды және оны тереңдету қиынға соғады, бұл кәсіпорынның қалыпты өндірісіне әсер етеді. Жоғарыда аталған конвейердің ақауларын ескере отырып, Батыс елдері өңдеу үшін көбінесе полимерлі композициялық материалдарды пайдаланады, олардың ішінде ең жетілген қолдану Meijiahua технологиялық жүйесі болып табылады. Оның жоғары адгезия өнімділігі және супер тозуға төзімділігі металдың жиі тозуының кемшіліктерін қауіпсіз түрде шешеді және кәсіпорын жабдықтарының қалыпты өндірісін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, материалдағы бірегей керамикалық материал және арнайы бетті күшейтетін агент оның тозуға төзімділігін және физикалық әсерге төзімділігін ең қатал құрғақ ұнтақтау жағдайында кез келген болаттан жақсырақ немесе тіпті керамикалық плиткадан да жоғары етеді, және материал мен көмір арасындағы үйлесімсіздік те көмірдің жиналуын болдырмайтын тамаша материал болып табылады.
