Қазіргі уақытта инженерлік тәжірибеде адамдар негізінен терең ойық радиалды шарикті мойынтіректерді және конустық роликті мойынтіректерді пайдалануды таңдайды. Конустық роликті мойынтіректер әдетте ауыр жұмыс жағдайында қолданылады. Құрылымды жобалау кезінде подшипник әдетте үлкен саңылаулы шарикті подшипникті қабылдайды, ал жұмыс кезінде, әсіресе көлденең тірек, домалау элементтері арасында көптеген құрғақ май болады және оларды автоматты түрде босату мүмкін емес, осылайша подшипниктің тозуын тездетеді және қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады. Бұл құбылысты болдырмас үшін және бос жүрістің жүк көтергіштігін жоғарылату үшін конусты роликті подшипниктер жобалық есепте үлкен жүк көтергіштігі бар, осылайша майды автоматты түрде шығаруға болады.
Жалпы, біз 204 және 205 сериялы домалау подшипниктерін таңдаймыз және қолданамыз. Дегенмен, арнайы мойынтіректердің үздіксіз пайда болуымен арнайы мойынтіректер кеңінен қолданылды, сондықтан мойынтіректердің жалпы сапа деңгейін айтарлықтай жақсартуға болады. Көптеген сынақ деректерінен кейін, тіпті өте қатал жағдайларда, арнайы мойынтіректердің айналу кедергісі төмен және тәжірибелік қызмет мерзімі айтарлықтай артады, бұл 204 мойынтіректің 10 еседен астамына жетуі мүмкін. Бұл роликті мойынтіректерге арналған арнайы мойынтіректерді пайдалану мойынтіректердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартып қана қоймай, сонымен қатар роликті мойынтіректердің жалпы сапасын жақсартуға болатындығын көрсетеді.
Мойынтіректер роликтің маңызды құрамдас бөліктерінің бірі болып табылады және оны таңдау орынды және сапасы өте маңызды, бұл роликтің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Таспалы конвейердің жұмысында роликтің айналу жылдамдығы жоғары, ол негізінен радиалды күшті көтереді, сонымен бірге белгілі бір осьтік күшке ие. Бос машинаның құнын және жоғарыда сипатталған сипаттамаларды ескере отырып, әдетте терең ойық мойынтіректері таңдалады.
Шамадан тыс тозу домалау мойынтіректерінің істен шығуының негізгі түрі болып табылады, ал дұрыс емес майлау, дұрыс емес майлау түрі немесе құрамы шамадан тыс тозуды тудыратын негізгі факторлардың бірі болып табылады. Сондықтан біз майлау әдістерін және домалау подшипниктерінің майлау сорттарын таңдауға үлкен мән беруіміз керек.
Майлау режимі тұрғысынан екі жол бар: (1) бір реттік майлау, өйткені бұл майлау әдісі шығыршық тозудың орта және кеш сатысында болғанда тезірек артады және мойынтіректердің қызмет ету мерзімі қысқа, сондықтан тіректің ұзақ мерзімді жұмысы бұл әдіске сәйкес келмейді (2) майлау майлау тек жақсы күйде болуы мүмкін емес, сонымен қатар майлау жақсы күйде болуы мүмкін. мойынтіректер жолындағы қоқыстарды жойыңыз. Бұл әдіс мойынтіректің қызмет ету мерзімін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар жұмыс кезінде роликтің тұрақты кедергісін сақтайды.
Домалау мойынтіректерінде қолданылатын жағармайлар үш негізгі санатқа бөлінеді, атап айтқанда майлар, майлар және қатты майлау материалдары, майлар ең көп қолданылатыны болып табылады. Ролик құрылымының шектеулерін және әртүрлі пайдалану жағдайларын ескере отырып, әдетте маймен майлау қолданылады. Көмір өндіру машиналарында әдетте қолданылатын майлардың үш негізгі түрі бар: кальций негізіндегі майлар, натрий негізіндегі майлар және литий негізіндегі майлар.
