Түрлері Бекіткіштер көптеген түрлері мен саны бар таспалы конвейерлердің маңызды құрамдас бөліктері болып табылады. Оның қызметі белдікті қолдау, белдіктің жүгіру кедергісін азайту және белдіктің бірқалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін белдіктің вертикальдылығын белгілі бір шекте сақтау болып табылады.
Қолданылуы бойынша роликтер туралау роликтері, буферлік роликтер, науалар роликтері және параллель роликтер болып жіктеледі. Өздігінен реттелетін роликтің қызметі ленталық конвейердің ауытқуын түзету болып табылады. Әдетте конвейердің ауыр жүкті бөлігіне айналмалы науа тәрізді өздігінен реттелетін ролик орнатылады, ал түсірілген бөлікке параллельді өздігінен тегістелетін ролик орнатылады. Буферлік ролик нақты жағдайға сәйкес құйрық жақтауына қолданылады. Материалдарды қабылдау кезінде ол материалдың белдікке әсерін азайтуы мүмкін, бұл ұзын белдіктің қызмет ету мерзіміне пайдалы. Науалық ролик әдетте екі бүйірлік роликтен және жалпақ роликтен тұрады. Төменгі бұрыш әдетте 30 градус. Алынатын таспалы конвейер үшін науалық роликтің үш шығыршығы бір-біріне топсалы болады, осылайша топсалы ролик деп аталады. Параллель ролик әдетте ұзын ролик болып табылады, ол қысымды көтеретін төменгі ұшына орнатылады, сондықтан оны төменгі ролик деп атайды.
Роликтердің материалы екі түрге бөлінеді: болат және пластикалық роликтер. Роликтерге арналған мойынтіректердің үш түрі бар: шойын, болат пластина штамптау және фенол пластик.
Роликтердің тығыздағыштары болат және пластик болып бөлінеді. Олардың тығыздағыштары ішкі маймен толтырылған.Роликтердің сапасы ленталық конвейердің қуат тұтынуына және таспаның қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Сондықтан сенімді шаңды тығыздау және жақсы майлау маңызды пайдалану стандарттары болып табылады.
Роликтер таспалы конвейердің жалпы құнының 35% құрайды және қарсылықтың 70% -дан астамын тудырады, сондықтан роликтердің сапасы ерекше маңызды.
Стандартты
Бекіткіштің радиалды ағынының таспалы конвейерге әсері: мемлекет белгілеген ағын диапазонында таспалы конвейер бірқалыпты жұмыс істеп тұруы мүмкін, әйтпесе таспалы конвейер резонансты дірілдеп, материалдың лақтырылуына және қоршаған ортаның ластануына әкеледі. Жылдамдық неғұрлым жоғары болса, радиалды ағын соғұрлым аз болады. Менің елімнің ұлттық стандартында көрсетілген мөлшер 0,7 мм, ал жапондық JIS стандартында көрсетілген мөлшер 0,5 мм.
Роликтің икемділігінің таспалы конвейерге әсері: Таспалы конвейердің жұмысы кезінде роликтің икемділігі өте маңызды.Роликтің икемділігі жақсы болмаса және айналуға қарсылық коэффициенті жоғары болса, бүкіл таспалы конвейер жүйесі болады Ол көбірек қуатты қажет етеді, көп электр энергиясын тұтынады, кейде таспаның жыртылуына, қозғалтқыштың жанып кетуіне және аса ауыр жағдайларда өртке әкелуі мүмкін. Сондықтан айналу кедергісінің төмен коэффициенті бар роликтерді таңдау (мүмкіндігінше 0,020-дан аз) таспалы конвейерлерді жобалау мен таңдаудың маңызды бөлігі болып табылады.
Осьтік қозғалыстың ленталық конвейерлерге әсері: менің елімнің таспалы конвейер өндіру технологиясы барған сайын жетілдірілуде.Бірақ осьтік қозғалыс әлі де назар аударуды қажет ететін тақырып болып табылады, өйткені менің елімнің таспа өндіру технологиясы мен таспаны орнату технологиясы әлі де әлеммен бірдей деңгейде. Дамыған елдер арасында үлкен алшақтық бар, белбеу жиі ауытқиды. Роликтің осьтік қозғалысы үлкен болса, ол роликке ерте зақым келтіреді. Жалпы алғанда, осьтік қозғалысты 0,5-0,7 мм шегінде бақылау жақсы.
Роликтердің сапасын бағалаудың тағы бес критерийі бар:
1. Роликтердің шаңға төзімділігі
2. Роликтің су өткізбейтін өнімділігі
3. Роликтердің осьтік жүктемесі
4. Роликтердің соққыға төзімділігі
5. Роликтердің қызмет ету мерзімі
