Белдік конвейер жүйесінде,рольТоп конвейер белбеуі мен материалдарын қолдайтын негізгі компонент ретінде қызмет етеді. Оның жұмыс жағдайы барлық конвейер жүйесінің тиімділігіне, энергияны тұтынуына және қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Роликтер тобының сәтсіздігі конвейердің үзілістеріне әкеліп қана қоймауы мүмкін, сонымен қатар триггер тізбектің проблемалары да болуы мүмкінконвейер белдеуітозу және ауытқу. Сондықтан оның негізгі бөліктерін жүйелі тексеру өте маңызды. Роликтер тобының негізгі инспекция бөліктері негізінен үш модульге бағытталған: подшипниктер, герметикалық құрылғылар және роликті денелер. Әрбір бөлік дәл техникалық стандарттар мен рәсімдерге сәйкес тексерілуі керек.
Мойынтіректер - бұл роликтер тобының «қуат өзегі», олардың тозған деңгейі және майлау мәртебесі роликтер тобының қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Тексеру барысында сенсорлық сот әдісі алғаш қабылданды: ролик денесін қолмен бұраңыз. Егер айналу немесе айқын емес шуылсыз айналу сезілсе, онда мойынтірек қалыпты жұмыс істейді; Егер кептелу немесе «мылжың» шуылы болса, доп кию немесе құрғақ майлау майы сияқты проблемалар туындауы мүмкін. Кейіннен кейін кәсіби құралдар одан әрі тексеру үшін қолданылады: вибрация өлшегіші мойынтірек дірілінің мәнін өлшеу үшін қолданылады. Жалпы, салмағы жоқ жағдайда діріл жылдамдығы 4,5 мм / с аспауы керек. Егер ол стандарттан асып кетсе, онда мойынтіректер, ал ішкі және сыртқы сақиналардағы жарықтар мен төсеніштерді тексеру үшін бөлшектеу керек. Сонымен бірге, мойынтіректердің жұмыс температурасын бақылау үшін температура детекторы қолданылады. Қалыпты жұмыс жағдайында температура 70 ℃-ден төмен болуы керек. Температураның қалыптан тыс көтерілуі әдетте майлаудың бұзылуы немесе қатты мойынтірек жиналыстарын көрсетеді.
Герметикалық құрылғы - роликтер тобының «қорғаныс тосқауылы», ал оның негізгі функциясы - шаң мен ылғал сияқты қоспалардың алдын алу, мысалы, шаң мен ылғал, бұл подшипниктің ішкі көрінісі. Тығыздағыш құрылғыны тексерген кезде, пломбаланған бөлшектердің тұтастығын тексеріп, тығыздау бөлімшесінің сәйкес келуі керек: герметикалық сақинаның бұзылғанын, жарылғанын немесе қартайғанын тексеріңіз. Егер герметикалық сақинаның шетіне зақым болса, кірістің кіруіне жол бермеу үшін дереу ауыстыру керек. Лабиринтті мөрдің құрылымы үшін, сондай-ақ пломбалық қуыстардың тураланғанын тексеру қажет; Дұрыс сәйкессіздік пломбаланған жетіспеушілікке әкеледі. Сонымен қатар, тығыздағыштың қақпағының тығыздығын тексеру арқылы тексеруге болады. Егер ол тым бос болса, тығыздағыш қақпағы құлап кетуге бейім; Егер ол тым тығыз болса, онда ол подшипниктердің жұмысқа төзімділігін арттырады және роликтер тобының айналу икемділігіне әсер етеді.
Конвейер белдеуімен тікелей байланыста болғандықтан, роликтің беткі жағдайы мен дөңгелек дәлдігі конвейер белдеуінің жұмыс тұрақтылығына айтарлықтай әсер етеді. Роликтің денесін тексеру кезінде алдымен, бетті сызаттар, датчтер немесе тотқа көзбен тексеріңіз. Егер тереңдігі 0,5 мм-ден асатын болса, ол жерде 0,5 мм-ден асады, ол конвейер белдеуінің тозуын тездетеді, ал ролик денесін жөндеу немесе уақтылы ауыстыру қажет. Осы уақытта теру индикаторы қолданыладырольДене айналымы қатесі. Стандарт айналдыру қателігі 0,3 мм-ден аспауы керек. Егер қате тым үлкен болса, ол конвейердің ауытқуына және дұрыстығына әсер ететін жұмыс кезінде роликтің радиалды ұйқыны тудырады, сонымен қатар материалды жеткізуге әсер етеді.
Роликтер тобының негізгі бөліктерін тексеру конвейер жүйесін жүргізудегі шешуші буын болып табылады. Мойынтіректерді, герметикалық құрылғылар мен роликтерді уақтылы ұстауға, роликтер тобының ақаулыққа техникалық қызмет көрсетуі арқылы, оның ақаулығын тиімді қысқартуға болады, оның қызмет ету мерзімі ұзартылуы мүмкін, сонымен қатар конвейер жүйесінің тұрақты, тиімді және қауіпсіз жұмыс істеуі, өнеркәсіптік өндірістің тұрақты дамуын қамтамасыз ете алады.
-
