Белдік конвейерлерінің «тірегі», жұмыссызроликтерКонвейер белдеуінің салмағын көтеріп, пайдалану үйкелісін азайтуға негізгі рөлді ойнаңыз. Олардың құрастыру сапасы конвейердің энергия шығынын және жұмысын және техникалық қызмет көрсету шығындарын тікелей анықтайды. Ассамблея процесі «дәлдік, тазалық және стандарттау» қағидаттарын ұстануы керек, әрбір жұмысшы ролигі өнеркәсіптік пайдалану стандарттарына сәйкес келеді.
1. Ассамблеядан бұрын: Сапа үшін берік негіз қалыптастырыңыз
Ассамблеяға дейінгі дайындық үш аспектілерді қатаң бақылауды қажет ететін келесі сәтсіздіктерді болдырмау үшін өте маңызды: бөлшектер, құралдар және қоршаған орта.
Бөлшектерді тексеруді «екі рет тексеру» талап етеді: бірінші, визуалды тексеру - болат құбырлар жарықтардан, тот және буррлерден бос болуы керек; Мойынтіректер Тұрғын үй жіптері сырғанау және деформациядан босатылуы керек; герметикалар (о-сақиналар, лабиринт пломбалары) жақсы серпімділік пен қартаюды немесе крекингтің болмауын қамтамасыз ету үшін майға төзімді резеңкеден жасалған болуы керек. Екіншіден, материалдық және өлшемді тексеру - болат құбырлар тегіс болат құбырлар болуы керек (қабырға қалыңдығы ауытқуы ≤ 0.5мм); Мойынтіректер жоғары көміртекті болаттан жасалған болуы керек (кернеу ≥ HRC 60). Бұл кезде vernier калибрлері мен микрометрлерді қолданыңыз: Мойынтіректердегі болат құбырдың және ішкі диаметрі H7 / H6 (рұқсат: 0.01-0.03мм), ал білік пен мойынтіректердің ішкі диаметріне сәйкес келуі керек, ал білігі дұрыс емес шуды болдырмауы керек (кедергі сомасы: 0.005-0.01mm) Тазарту.
Бөлшектерді тазалау үшін «қалдықсыз мұқият» қажет: барлық бөлшектер керосинге 10-15 минут сулануы керек, содан кейін ішкі қабырғалардан, бұрандалы тесіктерден, бұрандалы тесіктерден және плиткалардан жасалған темір қаптамамен тазалаңыз. Тазалап болғаннан кейін мойынтіректер литий негізіндегі майды бірден жабыстыру керек (подшипниктің 1/3-1 / 2-ге толтырылуы керек).
Құралдар мен қоршаған орта «дәл сәйкестік» талап етеді: крутящийлік кілттер және пресс-фитрация машиналары тоқсан сайын калибрлеу керек (қате ≤ ± 2%); Артиктер білік пен болат құбырының арасындағы коаксиалды қатенің қателігін қамтамасыз ету үшін дақтылықты анықтау үшін тексерілуі керек, ал болат құбыры ≤ 0,1м / м. Құрастыру алаңы тұрақты температураны (15-25 ℃) және құрғақтық (ылғалдылығы ≤ 60%), шаң мен ылғалдандырылатын төсеніштері бар, шаң мен ылғалдың пайда болуына жол бермеу үшін, шаң мен ылғалмен қамтамасыз етуі керек.
2. Негізгі құрастыру: Жедел мәліметтер бойынша дәлдікті бақылау
Ассамблея процесі техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін әр қадаммен «өрескел операциялардан» аулақ болуы керек.
Арнайы бекітілген подшипниктер кезінде қысымды басқарыңыз (подшипниктің моделі бойынша реттелген; E.G., 6205 подшипникке арналған пресс-фитинг күші, 6205 подшипникке арналған күш) және пресс-файлы бар, жылдамдық (минутына 5-120 мм) және пресс-файлы. Қысымның жеткіліксіз қысымы борпылдақ подшипниктерге әкеледі, ал шамадан тыс қысым ішкі сақинаны зақымдайды. Бастапқы орнынан кейін, жабысқақ сезімтал болмау үшін мойынтіректерді қолмен бұраңыз.
Тығыздағыштарды орнатқан кезде алдымен майды жұқа қабатты тығыздағыш етекке жағыңыз, содан кейін баяу O-сақинаны ойыққа салыңыз (бұралудан аулақ болыңыз). Бірыңғай және төменгі тығыздағыштың тістерін біркелкі тазарту үшін туралаңыз (0.1-0,2Мм), кейінірек жұмыс істеп тұрған ұнтақтың ағып кетуіне жол бермеу үшін (0.1-0,2 мм).
Білік пен болаттан жасалған құбырды жинағанда, білік пен білікшікті болат құбырдың ортасына баяу салыңыз да, найзалық индикаторды бұрап, нақты уақыттағы мониторды қолданыңыз, бұл нақты уақыттағы мониторды және болат құбырдың осіндегі ауытқуды қолданыңыз. Егер эксцентрикитет табылса, жұмыс кезінде радиалды діріл болмас үшін дереу реттеңіз. Мойынтіректер шығаратын болттарды қатайтқан кезде, көрсетілген моментке (мысалы, м10 болттарға арналған момент 25-30N) бұраңыз, ал симметриялық болттарды біркелкі емес, бөлшектеуге болмайды.
3. Ассамблеядан кейін: қатаң тексеру және стандартталған сақтау
Дайын өнім инспекциясы «өлі аяқталған жоқ», ал сәйкес емес өнімдер зауыттан кетуге қатаң тыйым салынады.
Негізгі тексерулер: қолмен бұруidler Roller. Мөрке қойылымы су бүріккіш сынағы (судың қысымы: 0,2MPA, спрей ұзақтығы: 10 минут, су төгу немесе ағып кету). Жүктемеде жоқ (айналу жылдамдығы) (айналмалы жылдамдық: 1000r / мин, үздіксіз жұмыс істеу: 30 минут, 30 минут, подшипник температурасы ≤ 40 ℃, қалыпты емес шу).
Сәйкес келмейтін өнімдер үшін, проблемалық бөлшектерді белгілеңіз (мысалы, шамадан тыс радиалды жүгіру »белгісін белгілеңіз,« плиталық су ағып кетуі »), бөлшектеу, оларды бөлшектеу, бөлшектердің өлшемдері мен құрастыру процестерін қайта тексеріп, тек мәселелерді шешкеннен кейін қайта құрастыруды жүргізеді.
Дайын өнімдерді категориямен, ағаш блоктарымен (биіктігі ≥ 10 см) жинау керек (биіктігі ≥ 10 см), түбіне және одан кейінгі ылғалдың бұзылуына жол бермеу үшін төменгі жағында орналасқан. Осы уақытта оларды жылу көздерінен және коррозиялық заттардан аулақ ұстаңыз. 3 айдан астам уақыт сақталған өнімдер үшін, мықын қалпына келтіріңіз, қашан мықын қалпына келтіріңізidler роликтеріпайдалануға беріледі.
