Тау-кен өндіру, көмірді жуу және кокстеу сияқты өнеркәсіптік сценарийлерде таспалы конвейерлердің тиеу нүктелері әрқашан құлап жатқан материалдардың әсеріне ұшырайды. Theсоққы босаушысыдәл конвейер таспаларының қауіпсіздігін қамтамасыз ететін негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Жүктеу нүктелері үшін арнайы әзірленген бұл компонент күрделі құрылымдық дизайн және материалды таңдау арқылы материалдардың әсерін басқарылатын буферлеуге айналдырады, бұл оны конвейер жүйелерінің қызмет ету мерзімін ұзартудың маңызды бөлігі етеді.
Негізгі артықшылығысоққы босаушысыоның көпқабатты буферлеу құрылымының дизайнына негізделген. Негізгі қаңқа роликті корпус ретінде Q235 болат құбырларын пайдаланады, жүк көтеруге беріктігін қамтамасыз ету үшін екі ұшына HRB сияқты маркалы 45# болат біліктері мен мойынтіректері орнатылған. Сыртқы қабат тозуға төзімді серпімді материалдармен оралған; кәдімгі резеңке сақиналар жоғары берік болат ұстағыштарды дәнекерлеу арқылы бекітіледі. Кейбір жоғары сапалы модельдер механикалық қасиеттері қолаға жақын және қарапайым болат бос жүргіштердің салмағының жартысы ғана болатын полимерлі композициялық материалдарды қолданады. Жетілдірілген конструкциялар серіппелі буферлеу және қауіпсіздік жастықтарын реттеу жүйелерін одан әрі біріктіреді. Мысалы, патенттелген технология бағыттаушы шыбықтың серіппелерін көп сатылы буферлермен біріктіреді, олар соққы күшіне сәйкес бейімделе алады. Бұл қатты заттардың конвейер таспасының жыртылуын болдырмайды, сонымен қатар материалдың шашырауын азайтады.
Өнімділік параметрлері соққы бос жүргішінің бейімделуін тікелей анықтайды. Стандартты диаметрі φ63,5 мм-ден φ159 мм-ге дейін ауытқиды, ал ұзындығы ені 500-2000 мм болатын конвейер таспаларына сәйкес келеді, бір шаршы метрге 3-10 тонна соққы жүктемесіне төтеп бере алады. Тығыздау жүйесі ылғалды және коррозиялық орталарға қарсы тұра алатын нейлон лабиринт дизайнын қабылдайды. Өздігінен майланатын мойынтіректермен біріктірілгенде жұмыс кедергісі 30% төмендейді, ал қызмет ету мерзімі қарапайым бос жүрістерге қарағанда 3-5 есеге жетуі мүмкін. Кейбір жоғары сапалы өнімдер тіпті 30 000 сағаттық жұмыс кезеңінен асып кетуі мүмкін. Оның радиалды ағуы 0,7 мм шегінде бақыланады, бұл конвейер таспасының біркелкі емес кернеуден туындаған ауытқуы мен тозуын тиімді болдырмайды.
Әсер етуші бос машиналарды ғылыми таңдау көптеген факторларды ескеруді талап етеді. Материалдық сипаттамалар бірінші кезекте қарастырылады: үлкен кен блоктарын тасымалдау үшін үлкен диаметрлі және жоғары берік үлгілерді таңдау керек; коррозиялық материалдар үшін полиуретанды немесе резеңке материалдарға артықшылық беріледі. Жүктеу ортасы да маңызды: ылғалды шахталарда герметикалық және су өткізбейтін дизайнды жақсарту керек; үлкен түсу биіктігі бар сценарийлерде буферлік төсек құрамдастарын біріктіріп пайдалану ұсынылады. Техникалық қызмет көрсетуді де елемеуге болмайды. Бетіндегі жинақталған материалдарды үнемі тазалап, мойынтіректерді майлау қажет. Резеңке сақиналардың тозуы немесе тығыздағыштың істен шығуы анықталған кезде оңтайлы буферлеу өнімділігін сақтау үшін уақтылы ауыстыру қажет.
Жер асты көмір шахталарынан бастап, химиялық цехтарға дейін дәл буферлеу дизайнымен және сенімді өнімділігімен соққылы бос машиналар таспалы конвейер жүйелері үшін таптырмас «қорғаныш тосқауылына» айналды. Техникалық қызмет көрсету шығындарын азайта отырып, олар өнеркәсіптік материалды өңдеуге тұрақты қолдау көрсетеді.
