Конвейер белдеуін ұзақ мерзімді пайдалану кезінде конвейер белдеуінің бойлық көз жасына, конвейер белдеуінің жарықтарына және конвейер белдеуінің белбеу бетіне зақым келуі мүмкін емес конвейер белдеуі. Бұл тек өзіне қиындық тудырмайды, бірақ ең бастысы, бұл кәсіпорынға қажетсіз экономикалық шығындарды тудырады.
Бұл жағдайлар қалай алдын ала алады? Мұның себептерін қысқаша талдайық.
(1) Діріл мен әсер Бекіткіштерді босату және құлап кетуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде көмір құбырлары табақшасының және материалдық бағытталған тақтаның құлауына әкеледі.
(2) Материал қатты және бұрыштан тұратын бөтен заттармен араласады, ал көмір құбыры бұғатталған және өлімге дейін қысылады.
(3) Ролик ақаулы, ал ролик жақтауы сызаттар тудырады.
(4) Конвейер таспасы айтарлықтай ауытқудан кейін жақтаумен ілулі тұр.
(5) Тазартқыш барабанға (қайтару тазартқыш) қатысады, болт бос, ал байсалды алтылық бар.
(1) Ғарыш мөлшерінің шектеулі болуына байланысты конвейер белдеуінің иілу саны үлкен.
(2) Әр түрлі себептерге байланысты бірлескен вулканизация екі еседен астам уақытқа созылды.
(1) Қайта орауыштың диаметрі кішкентай, ал конвейер белбеуінің иілу күйзелісі үлкен.
(2) конвейерлердің вулканизацияланған буынының сапасы нашар, әсіресе егер вулканизация екі есе көп болса, буынның беріктігі едәуір азаяды, немесе жарқыраған және жылтырату кезінде кесілген осында азаяды.
(3) Қайтарымдылық конвейері үшін, өйткені жоғарғы және төменгі тізе тек бір бағытта болуы мүмкін, ол оны тазалағыштың, драйвердің және басқа жабдықтардың өткір бұрыштарымен тырнауға болады.
(4) Конвейердің жұмыс циклы қысқа, басталуы жиі, ал тезистік кернеу күші үлкен.
(1) Нұсқаулық тақтайшаның және таспаның төселген тақтасы сәйкес келмейді, нәтижесінде тиімділігі, нәтижесінде тозуға әкеледі, немесе шетелдік заттар алшақтықта ендірілген, нәтижесінде тозу немесе сызаттар пайда болуы мүмкін.
(2) Нұсқаулық кезіндегі материалдық ағынның деңгейі конвейер белдеуінің жылдамдығына сәйкес келмейді, ал тамшы үлкен, бұл резеңке беттің тозуын тездетеді.
(3) Ролик зақымдалған, нәтижесінде таспаның қалыпты тозуы немесе сызықтары пайда болуы мүмкін.
(4) Заңсыз операциялар, техникалық қызмет көрсету кезінде және тазартқыш сызаттармен дәнекерлеу шлактары.
(5) Таспаны сырғанау таспаның қалыпты тозуына әкеледі.
Конвейер белдеуін пайдалану кезінде ең көп кездесетін мәселелер:Шетелдік дененің сызықтары, жергілікті бөгде дененің зақымдануы, тозуы, перфорация және т.б.
Әдетте конвейер белдеуі сыртқы заттардың арқасында ішінара зақымдалған, және дәстүрлі әдістің сәйкес, ол толығымен бөлшектеледі, жөнделеді, жөнделеді, қыздырылған және вулканизацияланған немесе ауыстырылған және ауыстырылған.
Оны полимерлі резеңке материалдармен, супер адезия, керемет тозуға төзімді және керемет созылу қасиеттері бар жөндеуге болады. Резеңке жөндеу материалдарын пайдалану, бөлшектеусіз, жылусыз, резеңке конвейердің сызаттарын, қысқа уақытқа, қысқа уақытқа, қысқа уақытты, қысқа мерзімге, ал ұзақ мерзімді өшіруге және жөндеуден өткізілуге болмайды Конвейер белдеуі жаңа берілістің қызмет ету мерзіміне толық қол жеткізе алады.
Жөндеу қабатының қалыңдығы бақыланады, қалыптасу тез, ал қосымшаның уақыты қысқа. Бұралған жабыны өте жоғары деңгейлі күш, созылу күші, аршуы және қатты қаттылық, қаттылық және созылу бар. Бұл жөндеу құрылысының процесін едәуір жеңілдетеді, өзін-өзі тегістеу және жарқын келбеті жақсы. Ол зақымдалған резеңке конвейердің белдіктері мен резеңке өнімдерін тез қалпына келтіріп қана қоймай, сонымен қатар қызмет өмірін ұзарту үшін өнімдердің бетіндегі қорғаныс қабатын да алдын ала жіберіп қана қоймай.
