Таспаны ұзақ уақыт пайдалану процесінде конвейер таспасының бойлық жыртылуы, конвейер таспасының жарықтары және конвейер таспасының таспа бетінің зақымдалуы сөзсіз болады, оны біз конвейердің шартты зақымдалуы деп атаймыз. Ол тек өзіне қиындық тудырып қана қоймайды, ең бастысы кәсіпорынға қажетсіз экономикалық шығын әкеледі.
Бұл жағдайларды қалай болдырмауға болады? Мұның себептерін қысқаша талдап көрейік.
(1) Діріл және соққы бекіткіштердің босап, құлап кетуіне әкеліп соғады, нәтижесінде көмір құбырының төсеу тақтасы мен материалды бағыттаушы тақта құлап кетеді.
(2) Материал қатты және бұрышты бөгде заттармен араласып, көмір құбыры бітеліп, қысылып өледі.
(3) Ролик ақаулы және роликтің жақтауы сызаттар тудырады.
(4) Конвейер лентасы елеулі ауытқулардан кейін жақтауға ілінеді.
(5) Тазалағыш барабанда (қайтару тазалағыш) тартылған, болт бос және серпілудің прекурсоры бар.
(1) Кеңістік көлемінің шектелуіне байланысты конвейер таспасының иілу саны көп.
(2) Әртүрлі себептерге байланысты буынды вулканизациялау екі реттен артық жүргізілді.
(1) Кері шығырдың диаметрі кішкентай, ал конвейер таспасының иілу кернеуі үлкен.
(2) Конвейер лентасының вулканизацияланған қосылысының сапасы нашар, әсіресе вулканизация екі еседен көп болса, қосылыстың беріктігі айтарлықтай төмендейді немесе желімдеу кезінде кенеп қабаты кесіледі немесе жылтырату ағып кетсе, мұнда беріктік төмендейді.
(3) Реверсивті конвейер үшін, үстіңгі және астыңғы тізе тек бір бағытта болуы мүмкін болғандықтан, таспадағы тазартқыштың, разрядтағыштың және басқа жабдықтың өткір бұрыштары оны оңай тырнап алады.
(4) Конвейердің жұмыс циклі қысқа, іске қосу жиі және лездік кернеу күші үлкен.
(1) Бағыттауыш ойықтың төсеу тақтасы мен таспа арасындағы саңылау жарамсыз, нәтижесінде қалыптан тыс тозуға немесе саңылауға бөгде заттар еніп, қалыпты тозуға немесе сызаттар пайда болады.
(2) Бағыттаушы шұңқырдағы материал ағынының жылдамдығы конвейер лентасының жылдамдығына сәйкес келмейді, ал құлдырау үлкен, бұл резеңке бетінің тозуын тездетеді.
(3) Ролик зақымдалған, нәтижесінде таспа қалыпты тозған немесе сызаттар пайда болған.
(4) Заңсыз операциялар, техникалық қызмет көрсету кезінде дәнекерлеу шлактарының күйіп қалуы және тазартқыш сызаттар.
(5) Таспаның сырғып кетуі де таспаның қалыпты тозуына себеп болады.
Конвейер лентасын пайдалану процесінде ең көп кездесетін мәселелер:бөтен дененің сызаттары, жергілікті бөгде заттың зақымдануы, тозу, перфорация және т.б.
Әдетте конвейер лентасы бөтен заттардың әсерінен ішінара зақымдалады және дәстүрлі әдіс бойынша оны толығымен бөлшектеп, жөндеп, қыздырып, вулканизациялайды немесе сындырып, ауыстырады.
Оны супер адгезиясы, тамаша тозуға төзімділігі және тамаша созылу қасиеттері бар полимерлі резеңке материалдары арқылы жөндеуге болады. Полимерлі резеңке жөндеу материалдарын пайдалану, резеңке конвейердің сызаттарын бөлшектемей, жылусыз вулканизациялау орнында жөндеу, жөндеу құнының аздығы, қысқа уақыт, сынықтарды ауыстыруды болдырмау және үлкен шығындардан туындаған ұзақ мерзімді өшіру және жөнделген конвейер лентасы жаңа трансмиссияның қызмет ету мерзіміне толық жетуі мүмкін.
Жөндеу жабынының қалыңдығы бақыланады, қалыптау жылдам және жағу уақыты қысқа. Кептірілген жабын өте жоғары жабысқақ беріктікке, созылу беріктігіне, қабыршақтануға және жақсы қаттылыққа, қаттылыққа және ұзартуға ие. Ол жақсы өзін-өзі тегістеу және жарқын көрінісі бар жөндеу құрылысы процесін айтарлықтай жеңілдетуі мүмкін. Ол зақымдалған резеңке таспалар мен резеңке бұйымдарды жылдам жөндеп қана қоймай, қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өнімдердің бетіне алдын ала қорғаныш қабатын жаба алады.
