Ролик келесі себептерге байланысты зақымдалған:
1. Ролик пен конвейер таспасы арасындағы үйкеліс кедергісі тым үлкен.
2. Конвейер таспасының жүріс бағыты мен роликтің айналу бағыты ауытқу бұрышына ие, ал иілу үйкеліс кедергісі пайда болады, бұл роликтің тозуына әкеледі.
3. Конвейер нашар ортада жұмыс істеп тұрған кезде, роликте көмірмен және кірмен үйкеліс пайда болады және ақырында роликтің тозуына әкеледі.
Роликті зақымдамау үшін сақтық шаралары:
1. Роликтерге шамадан тыс жергілікті күш түсіру құбылысын болдырмас үшін, шығыршықтардың орналасуын еңбек жағдайлары мен тасымалдау мүмкіндігі сияқты нақты жағдайларға сәйкес дұрыс ұйымдастыру қажет.
2. Дөңес доғалы роликтер арасындағы қашықтықты барынша азайту және роликтердің санын көбейту керек, осылайша бір роликтің күшін азайту керек. Дөңес доға секциясында бос жүрістердің аралығы әдетте қалыпты аралықтың 1/2 бөлігіне орнатылады, бірақ мұнда жүктеме үлкен болған кезде бұл қашықтықты одан әрі азайтуға болады немесе үлкенірек сипаттамалық бос жүрісті ауыстыруға болады.
3. Роликтердің пішіні, аралығы, конвейер таспасының пішіні және таспа жылдамдығы анықталғаннан кейін резонанс тудыратын роликтердің деформациясын болдырмау үшін резонансқа қарсы шараларды қабылдау үшін жергілікті резонанс аймағына да назар аудару қажет.
