ІшіндерольСапа инспекциясы жүйесі, сыртқы келбеті және өлшемдері инспекциясы роликтің бейімделуіне, қауіпсіздігіне және кейінгі операциялық тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін негізгі байланыстар болып табылады. Бұл тексерулер GB / T 10595-2023 белдеу конвейерлері сияқты стандарттарға сәйкес қатаң түрде жүргізілуі керек. Кішігірім ақаулар немесе ауытқулар да жабдықтардың кейінгі сәтсіздіктеріне әкелуі мүмкін.
Көріністің инспекциясы роликтің барлық компоненттеріндегі айқын ақауларды кешенді тексеруді қажет етеді. Шолғыш түтік үшін көрнекі тексерулер мен тактикалық бағалаудың үйлесімі қажет: беті жарықтар, құм саңылаулары және ауа тесіктері сияқты құрылымдық ақаулардан босатылуы керек. Мұндай кемшіліктер конвейер белдеуіндегі жергілікті стресстен туындайды, тозуды тездетеді және шахталар мен порттар сияқты ауыр жүктеме сценарийлерінде шығуға әкелуі мүмкін. Дәнекерленген роликтер үшін дәнекерлеу дәнекерлеуіштер, мысалы, дәнекерлеу моншақтары, асты сызықтар немесе толық ену сияқты мәселелерсіз үздіксіз және үздіксіз болуы керек. Дәнекерлеудің жиектерін көтеріліп, көтерілмегендіктен қолымен ұстауға болады. Егер роликті түтік коррозияға қарсы жабынмен жабдықталған болса (мысалы, галванизация, пластикалық бүрку, пластикалық бүрку), жабынның қалыңдығын өлшеу үшін жабынның қалыңдығын өлшеу керек, ауытқуы ± 10%. Сонымен қатар, қаптаманы дымқыл немесе коррозиялық ортада эрозияға жол бермеу үшін қабықшаны, саздауы немесе көпіршіктері тексерілуі керек.
Мойынтіректердің корпусы мен кронштейніне қатысты: құйма шөгінділер, жеккөрушілік пен жарықтардан босатылуы керек; Штампталған бөлшектердің айқын даформация болмауы керек; Шеттеріндегі буррлардың биіктігі бурр детекторымен өлшенуі керек және жинақтау кезінде тығыздағыштар мен операторларды тырнап алмау үшін ≤ 0,2 мм болуы керек. Біліктің беті тегіс, соққылар, сызаттар немесе тотсыз тегіс болуы керек; Қатты жинақты қамтамасыз ету үшін бұрандалы қосылым бөлшектері сынған жіптерден немесе жіп тайғақынан бос болуы керек.
Өлшемді нақтылық инспекциясы мәліметтерді басқару үшін дәл құралдарды қолдануды талап етеді. Роликтің жалпы ұзындығын өлшеу үшін сандық калибр (дәлдігі 0,01 мм) қолданылады және ауытқуы ± 0,5 мм болуы керек. Шамадан тыс ауытқу мұны мүмкін емес етедірольКонвейер жақтауын дәл сәйкестендіру, шамадан тыс олқылықтар немесе ассамблеядан кейін орнату сияқты мәселелерге әкеледі. Микрометр (дәлдігі 0,001 мм) ролик түтігінің диаметрін өлшеу үшін қолданылады, ол ролик түтігінің диаметрін өлшеу үшін қолданылады, ол ауытқуы ≤ ± 0,3 мм (мысалы, φ89MM роликінің нақты өлшемі 88,7-89,3 мм). Диаметрдің шамадан тыс ауытқуы конвейер таспасы мен роликтің арасындағы жанбайтын аймаққа, жергілікті киімді күшейтеді. Мойынтіректерге сәйкес келетін бөлшектердің диаметрі H6 / H7-ге толеранттылыққа сәйкес тексеріледі (мысалы, φ20mm білік басының нақты өлшемі 19,987-20 мм болуы керек). Шамадан тыс борпылдақ сәйкестендірілген, ол өте тығыз, өте тығыз, шамадан тыс жарылуға және кептелуге әкелуі мүмкін. Теру индикаторымен жұпталған жүгіруден жасалған сынаушы коаксиалды тексеру үшін қолданылады, метрдің ұзындығы 0,1мм ауытқуы бар. Шамадан тыс коаксиалды ауытқулар прокат бұралған кезде, конвейердің дірілдеуі, шу шығарғанда және жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқарту кезінде центрифугациялық күш туғызады.
Көрініс пен өлшемді тексерудің негізгі байланысы болса да, олар роликтің сапасы үшін «бірінші қорғаныс». Тек әр индикаторды қатаң бақылау арқылы, роликтің келесі өнімділігі мен қауіпсіз жұмыс істеуі үшін берік негіз қалады.
