Белдіктен жасалған келісімБелдік конвейерлері жұмыс істеп тұрған ең көп кездесетін сәтсіздіктердің бірі. Қымбаттылыққа көптеген себептер бар, олардың негізгі негіздері - төмен орнатудың дәлдігі және күнделікті техникалық қызмет көрсету. Орнату кезінде бас және құйрық роликтері және аралық жұмыссыздар бірдей орталық сызықта болуы керек және конвейер белбеуі бейітті емес немесе аз білімді болу үшін бір-біріне параллель болуы керек. Сонымен қатар, баудың буындары дұрыс болуы керек және екі жағынан да айналдыра бірдей болуы керек.
Пайдалану процесінде, егер ауытқу болса, себебін анықтау және түзетулер енгізу үшін келесі тексерулер жасалуы керек. Конвейер белдеуі ауытқу кезінде жиі тексерілетін бөліктер мен емдеу әдістері:
(1) Роликтің көлденең орталық сызығы мен белдік конвейерінің бойлық орталық сызығы арасындағы сәйкессіздікті тексеріңіз. Егер сәйкестік мәні 3 мм-ден аспаса, оны Unler Set екі жағындағы ұзын бекіту тесіктерін қолдану арқылы реттеу керек. Белгілі бір әдіс конвейер белдеуінің қай жағы да жойылады, ал жұмыс істемейтін топтың қай жағы конвейер белдеуі бағытында алға жылжиды немесе екінші жағы артқа жылжиды.
(2) Бастың екі ұшағының және құйрықты тірекке арналған орындықтардың ауытқу құнын тексеріңіз. Егер екі ұшақтың ауытқуы 1 мм-ден асса, екі ұшақты сол жазықтықта реттеу керек. Бас барабанның түзету әдісі: егер конвейер белдеуі барабанның оң жағына ауытқып кетсе, барабанның оң жағындағы орын алға немесе сол жақ мойынтіректі артқа жылжыту керек; Егер конвейер белдеуі шулидің сол жағына ауытқып кетсе, онда шулеттің сол жағындағы корпусты алға жылжыту керек немесе дұрыс баспана артқа жылжытылуы керек. Құйрық барабаны бүйірлік роликке керісінше реттеледі.
(3) Материалдың орнын конвейер белдеуіндегі тексеріңіз. Конвейердің көлденең қимасында ортақталмаған материал конвейер белдеуінің ауытқуы мүмкін. Пайдалану кезінде материал мүмкіндігінше орталықта болуы керек. Мұндай белбеуді азайту немесе болдырмау үшін, материалдың бағыты мен орнын өзгерту үшін таблетканы қосуға болады.
Таконвейер белдеуіКонвейер жүйесінің негізгі жабдықтары және оның қауіпсіз және тұрақты жұмысы өндірістік жұмысқа тікелей әсер етеді. Конвейердің белдеуі ауытқуы - белдік конвейерінің ең көп таралған кінәсі, уақтылы және дәл емдеу оның қауіпсіз және тұрақты жұмысының кепілі болып табылады. Көптеген құбылыстар мен ауытқу себептері бар, ал әр түрлі ауытқу әдістері бар және мәселені шешуге байланысты әр түрлі ауытқулар мен себептер болуы керек. Жергілікті тәжірибедегі жылдар бойына негізделіп, бұл қағаз механикалық қағидаларды қолданатын пайдаланушылар тұрғысынан осындай ақаулардың себептері мен әдістерін талдайды және түсіндіреді.
1 Ролик паврленген кезде, роликтің екі жағындағы конвейер белдеуінің тығыздығы сәйкес келмейді, ал ені бағыты бойынша FQ тартымдылығы да, алайда, конвейер таспасы болады Қозғалыс күшіне бекітілген, төмендеу бағытына бекітілген, нәтижесінде «бос және тығыз емес» деп аталатын конвейер белдеуіне әкеледі. Оны түзету әдісі: Head Bulley, мысалы, конвейер белдеуінің оң жағы, мысалы, роликке арналған дролистің оң жағы, оң жақтағы подшипник алға жылжуы керек, ал конвейер белдеуі, содан кейін мойынтіректер Сол жақтағы отыру алға жылжуы керек, ал сол жағындағы тиісті мойынтіректерді кері немесе оң жақ мойынтіректерді артқа жылжытуға болады. Құйрық барабаны бүйірлік роликке керісінше реттеледі. Қайталанған түзетулерден кейін белдеу идеалды позицияға реттелген. Дискіні немесе қайта бағыттау барабанын оны реттемес бұрын дәл орнатқан дұрыс.
2 Яғни, «үлкен жүгіру» деп аталады. Оның стресс-жағдайы: конвейер белдеуінің тартымдылығы қозғалмалы компонентті диаметрдің үлкен жағына, ал компонент күшінің әсерінен шығарады, конвейер белдеуі офсеттік шығарады. Бұл жағдайда шешім - барабанның бетіндегі жабысқақ материалдарды тазалау және өңдеу қатесін және тегіс емес киімдерді ауыстыру, артта қалған емделу үшін, өңдеу қатесі мен біркелкі емес киімдерді ауыстырыңыз.
3. Тасымалдау нүктесіндегі паро-рациондық позиция конвейердің ауытқуын тудырады, ал беру нүктесіндегі материалдың бос орналасуы конвейер белдеуінің ауытқуына, әсіресе жоғарғы конвейердің ауытқуына өте үлкен әсер етеді және Көлденең жазықтықтағы конвейер тік. Жалпы алғанда, беру нүктесіндегі жоғарғы және төменгі белдік конвейерлерінің салыстырмалы биіктігі ескерілуі керек. Салыстырмалы биіктікке қарай, материалдың көлденең жылдамдықтағы компоненті, ең алдымен, төменгі белдікте бүйірлік әсер күші және материалды ортаға қою қиын. Конвейер белдеуіндегі материал басылған, ал әсер етуші күштің көлденең компоненті FC көлденең компонент белдіктің бұрмалануына әкеледі. Егер материал оң жақта болмаса, белдеу сол жақта және керісінше ауытқып кетті.
Бұл жағдайда келісу үшін дизайн процесінде мүмкіндігінше екі конвейердің салыстырмалы биіктігі артуы керек. Жоғарғы және төменгі ванналардың формасы мен мөлшері, кеңістікпен шектелген белдік конвейерінің және басқа бөліктердің формасы және басқа бөліктері мұқият қаралуы керек. Жалпы, гидтің ені белдіктің енінің үш-бестен бір бөлігі болуы керек. Белдік ауытқуын азайту немесе болдырмау үшін, пісіру тақтасын материалды бұғаттауға және материалдың құлауы мен орнын өзгертуге болады.
Төртіншіден, подшипниктер тобының және конвейердің орталық сызығының Орнату орны арасындағы перпендикулярлық қате пайда болады, нәтижесінде конвейер белдеуінің подшипник бөлігінде ауытқуы басталады. Конвейерді алға жылжытқан кезде, роликті алға тартқан кезде, бұл тартқыш күш береді, бұл тарту күші роликті айналдыруға және көлденең күшке ие, бұл көлденең күштер, бұл роликті осьті жылжытады, өйткені бекітілген ролик Роликтің кронштейні осьтікке ауыса алмайды, ол конвейер белдеуінде реакция күшіне енеді, ол конвейер белдеуін басқа жаққа жылжытады, бұл ауытқуларға әкеледі.
Күш жағдайын анықтағаннан кейін, жүктеме роллерінің тобы орнатылғаннан және дефекцияланған кезде, конвейер белдеуінің ауытқуының себебін түсіну қиын емес, ал түзету әдісі айқын.
Бірінші әдіс - бұл өңдеу кезінде жұмыс істемейтін уақытта ұзақ саңылауларды жасау, оларды реттеуге болатындай етіп жасаңыз. Белгілігінің қай жағы бұршақ болып табылады, роликтің қай жағы белдік бағытында алға жылжуда, немесе екінші жағы артқа жылжиды. Мысалы, егер белдеу жоғары бағытта ауытқып кетсе, роликтер тобының төменгі позициясы солға жылжытылуы керек, ал ролик тобының жоғарғы позициясы оңға жылжытылуы керек.
Екінші әдіс - өздігінен тураланатын роликтер тобын орнату, өздігінен тураланатын роликтер тобы, мысалы, аралық білік түрі, төрт сілтеме түрі, тік ролик түрі және т.б. және оның принципі блоктауды қолдану немесе Ролик көлденең жазықтықта көлденең жазықтықта көлденең жазықтықта белдікті бұрғылау немесе өндіру үшін бұраңыз, белдікті ауытқуды реттеу үшін автоматты түрде орталықтандырыңыз және оның стрессі мойынтірек роликтер тобының дефляция күшіне бірдей. Жалпы, бұл әдіс белдеу конвейерінің жалпы ұзындығы қысқа немесе белдік конвейері екі бағытта жұмыс істеп тұрған кезде, оны қолдану әлдеқайда анағұрлым ақылға қонымды немесе екі бағытта жұмыс істеп тұрған кезде, өйткені қысқа белдік конвейері ауытқуы мүмкін және оны реттеу оңай емес. Бұл әдісті ұзақ белдік конвейерлері үшін пайдаланбаған дұрыс, өйткені сфералық жұмыс жасайтын жиынтықтарды қолдану конвейер белдеуінің қызмет ету мерзіміне белгілі бір әсер етеді.
